　　(1)乳化液中含油量過(guò)高。冷軋機(jī)運(yùn)用的乳化液由水、乳化劑和油構(gòu)成，乳化液既有冷卻又有光滑效果，而油在高溫下會(huì)裂解成碳。假如這些碳得不到實(shí)時(shí)去除，即會(huì)在301不銹鋼帶外表積壓下來(lái)，經(jīng)平擎機(jī)平坦后構(gòu)成壓痕。因而，乳化液中含油量是影響鋼板質(zhì)量的玉要要素之一。301不銹鋼帶

　　(2)維護(hù)罩內(nèi)壁附著很多炭黑。因?yàn)槿榛褐泻臀缓芨撸?jīng)罩式爐退火后會(huì)發(fā)生碳化景象。于是，碳在維護(hù)罩的內(nèi)壁上堆積，且跟著退火爐次的添加.炭黑添加。假如不實(shí)時(shí)肅清，在必然前提下，炭黑又會(huì)散落到別的的鋼卷上，經(jīng)加工后，使碳附著在301不銹鋼帶外表上。

　　(3)HNX退火爐吹洗量缺乏.復(fù)原功能差。因?yàn)镠NX退火爐中維護(hù)氣休的吹洗敏僅約20-25立方米(規(guī)范)/h，所以，在加熱過(guò)和中.氣化了的油污往往難以吹凈.致便鋼卷外圈仍然早現(xiàn)黑色帶狀物.污染了301不銹鋼帶外表。此外，因?yàn)檫@種維護(hù)氣體普通含氫量?jī)H為3%一6%，大局部為氮?dú)?因而碳量多無(wú)法復(fù)原。因氮?dú)鉃槎栊詺怏w.不克不及與蒸發(fā)的氣體化合，故只能吹出，不克不及避免碳的堆積。

　　(4)爐臺(tái)與對(duì)流板未打掃。相同.爐臺(tái)與對(duì)流板的外表上也會(huì)堆積一些炭黑、油污、塵土等，假如裝爐前不實(shí)時(shí)肅清十凈，炭黑、油污及塵土也會(huì)散落到鋼卷上，影響外表質(zhì)量。

　　(5)鋼卷上的乳化液吹除不潔凈。冷連軋機(jī)的出口處設(shè)有吹掃安裝，用往來(lái)不斷除帶鋼外表上殘存的乳化液及油污