隨著電子、自動化機械設(shè)備的變革，很多用戶對精密不銹鋼帶要求也越來越嚴格，和普通的相比，它的厚度比較薄，表面比較光滑。精密不銹鋼帶在生產(chǎn)的時候，會發(fā)生軋穿的情況，一旦出現(xiàn)軋穿，會影響產(chǎn)品穩(wěn)定性和質(zhì)量。下面就來分析一下導(dǎo)致軋穿的原因，希望文章內(nèi)容對你有幫助。

　　導(dǎo)致精密不銹鋼帶軋穿的原因主要包括軋輥的熱膨脹、不銹鋼帶厚度、張力發(fā)生變化、張力參數(shù)不對 這三點，下面一一來介紹：

　　1、軋輥的熱膨脹

　　精密不銹鋼帶在壓制的時候，軋輥摩擦帶來大量熱量，當軋制速度以及輥面冷熱不統(tǒng)一的時候，會導(dǎo)致軋輥的熱凸度處于變化當中，最終導(dǎo)致不銹鋼帶變形。

　　2、不銹鋼帶厚度、張力變化

　　不銹鋼帶的厚度如果不均勻，導(dǎo)致?lián)隙雀淖儯瑥埩Πl(fā)生變化會導(dǎo)致橫向分布規(guī)律發(fā)生變化，這兩者都會引發(fā)軋制力出現(xiàn)變化，導(dǎo)致軋穿事故發(fā)生。

　　3、張力參數(shù)不對

　　根據(jù)統(tǒng)計，精密不銹鋼帶出現(xiàn)軋穿的次數(shù)和張力參數(shù)是正相關(guān)，張力偏差越小，就越不容易發(fā)生軋穿事故。一般可惡意通過對入口單位張力進行調(diào)整，從而減少發(fā)生軋穿的概率。

　　精密不銹鋼帶的生產(chǎn)工藝是比較復(fù)雜的，在生產(chǎn)過程中，對工藝的要求比較高，生產(chǎn)的設(shè)備也比較復(fù)雜，因襲為了確保產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，一定要注意生產(chǎn)細節(jié)。